1.Mekanisk polering Mekanisk polering er en poleringsmetode som fjerner de polerte konvekse delene ved skjæring og plastisk deformasjon av materialoverflaten for å få en jevn overflate.Vanligvis brukes oljesteinstrimler, ullhjul, sandpapir, etc., hovedsakelig manuell betjening, og spesielle deler som overflaten av det roterende legemet, hjelpeverktøy som dreieskiver kan brukes, og ultrafin sliping og poleringsmetoder kan brukes brukes til høye krav til overflatekvalitet.Ultrapresisjonssliping og polering er et spesielt slipeverktøy, som presses på overflaten av arbeidsstykket som skal maskineres i slipe- og poleringsvæsken som inneholder slipemiddel, og roterer med høy hastighet.Ved å bruke denne teknologien kan overflateruheten på Ra0,008μm oppnås, som er den høyeste blant ulike poleringsmetoder.Optiske linseformer bruker ofte denne metoden.
Tydeligvis brukes hamphjulene som selges av selskapet til denne typen polering, hovedsakelig for middels polering av rustfritt stål.
2. Kjemisk polering Kjemisk polering er å la de mikroskopisk utstikkende delene av materialet i det kjemiske mediet fortrinnsvis oppløses fremfor de konkave delene, og dermed oppnå en jevn overflate.Hovedfordelen med denne metoden er at den ikke krever komplekst utstyr, kan polere arbeidsstykker med komplekse former, og kan polere mange arbeidsstykker samtidig, med høy effektivitet.Kjerneproblemet med kjemisk polering er tilberedning av poleringsvæske.Overflateruheten oppnådd ved kjemisk polering er vanligvis flere 10 μm.
3.Elektrolytisk polering Grunnprinsippet for elektrolytisk polering er det samme som for kjemisk polering, det vil si ved selektivt å løse opp de bittesmå fremspringene på overflaten av materialet for å gjøre overflaten jevn.Sammenlignet med kjemisk polering kan påvirkningen av katodereaksjonen elimineres, og effekten er bedre.Den elektrokjemiske poleringsprosessen er delt inn i to trinn: (1) Makroskopisk flating av de oppløste produktene og diffundering inn i elektrolytten, den geometriske ruheten til overflaten av materialet avtar, og Ra>1μm.(2) Den anodiske polarisasjonen blir flatet ut av lite lys, og overflatens lysstyrke er forbedret, og Ra<1μm.<br /> 4.Ved ultralydpolering plasseres arbeidsstykket i slipemiddelsuspensjonen og plasseres i ultralydfeltet sammen, og slipemidlet slipes og poleres på overflaten av arbeidsstykket ved oscillasjonen av ultralydbølgen.Den makroskopiske kraften til ultralydbehandling er liten, og det vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men det er vanskelig å lage og installere verktøyet.Ultralydbearbeiding kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder.På grunnlag av løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydvibrasjon for å røre løsningen, slik at de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket løsnes, og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten er jevn;kavitasjonen av ultralydbølger i væsken kan også hemme korrosjonsprosessen, noe som bidrar til overflateklarhet.
5.Væskepolering Væskepolering er avhengig av høyhastighetsflytende væske og de slipende partiklene som bæres av den for å skure overflaten av arbeidsstykket for å oppnå formålet med polering.Vanlig brukte metoder er: slipestrålebearbeiding, væskestrålebearbeiding, hydrodynamisk sliping, etc. Hydrodynamisk sliping drives av hydraulisk trykk, slik at det flytende mediet som bærer slipepartikler flyter frem og tilbake over overflaten av arbeidsstykket med høy hastighet.Mediet er hovedsakelig laget av spesielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flytbarhet under lavere trykk og blandet med slipemidler, og slipemidlene kan være silisiumkarbidpulver.
6. Magnetisk sliping og polering Magnetisk sliping og polering er bruken av magnetiske slipemidler for å danne slipende børster under påvirkning av et magnetfelt for å slipe arbeidsstykker.Denne metoden har høy behandlingseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av prosessforhold og gode arbeidsforhold.Med passende slipemidler kan overflateruheten nå Ra0,1μm.
Innleggstid: 13. juni 2023